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PEEK 工程塑料的生產工藝主要包括以下步驟：

原料準備

PEEK 的主要原料通常是對二苯酮和二氟苯醚等，還可能有一些輔助原料。這些原料需要經(jīng)過精確的配比和準備，確保產品的成分和性能符合要求。在使用前，原料需進行預處理，以去除水分和雜質，保證最終產品的質量穩(wěn)定性。

聚合反應

單體合成：涉及復雜有機化學反應，關鍵是形成醚鍵、酮基等，需在嚴格控制的條件下進行，包括溫度、壓力調節(jié)以及催化劑選擇等，合成出的單體要經(jīng)過純化處理。

聚合：通常采用溶液聚合或熔融聚合方法。

溶液聚合：單體溶解于適當溶劑中，并在催化劑存在下加熱至一定溫度，使單體分子間發(fā)生聚合反應。這種方法可以較好地控制聚合速度、聚合物分子量分布，但需要后續(xù)處理以去除溶劑、未反應單體。

熔融聚合：單體在熔點以上溫度下直接聚合，無需使用溶劑，是一種更為環(huán)保、經(jīng)濟的生產方式。但該方法對設備要求較高，需要能夠承受高溫、高粘度的聚合環(huán)境，熔融聚合得到的 PEEK 通常具有更高分子量、更好熱穩(wěn)定性。

擠出

聚合后的 PEEK 需要通過擠出工藝進行塑料化處理，將其形成連續(xù)的塑料條或顆粒。擠出工藝需要控制溫度、壓力和擠出速度等參數(shù)，以確保產品的均勻性和穩(wěn)定性。一般要求擠出機的料筒加熱器能將料筒加熱至 400℃±2℃，以確保溫度均勻分布，同時，PEEK 熔體的過濾對擠出物力學性能的均勻性有良好的影響。

成型

擠出得到的 PEEK 材料可以通過不同的成型工藝進行加工，制成各種形狀和尺寸的成品，常見的成型工藝有：

注塑成型：適用于大批量生產，將 PEEK 粉末或顆粒加熱至熔融狀態(tài)，然后通過高壓注入模具中，冷卻固化后成型，能夠制造復雜的形狀。

擠出成型：常用于生產 PEEK 板材、管材、棒材等長形材料，將 PEEK 材料通過加熱和擠壓使其通過模具形成連續(xù)的截面，適用于中小批量生產。

壓縮成型：將 PEEK 粉末或顆粒放入模具中，在高溫和高壓條件下壓縮成型，適用于生產大型和厚度較大的零件，但通常生產效率較低。

3D 打印：通過選擇合適的 3D 打印設備和 PEEK 材料，利用激光或熱熔噴嘴逐層堆積，制造復雜的三維結構，但目前該技術仍在發(fā)展中。

后處理

熱處理：通過控制溫度和時間來改善 PEEK 的物理性能和耐熱性，如去除殘余應力等。

表面處理：可進行研磨、拋光、氧化處理等，以消除表面缺陷、改善光澤度或提高表面的親疏水性等。

切割、修整：根據(jù)最終產品的尺寸和形狀需求進行定制加工和切割，以達到所需的精度。

質量控制與檢測

在整個生產過程中，對原料的純度、反應條件的控制、聚合物鏈的分子量和分布、產品的成型工藝參數(shù)等進行嚴格控制和監(jiān)控，包括產品的尺寸精度、表面質量和物理性能的測試，如分子量測定、熱性能分析、機械性能測試等，以確保 PEEK 材料具有穩(wěn)定的性能和優(yōu)良的品質。